Bestware提供研发设计、模具制造、壳模制造、重力铸造、数控CNC加工、数控车床生产中心、焊接抛光等一站式生产流程服务。我们依托先进的高精度三、四、五轴CNC加工设备，这些设备能够确保加工精度精准至微米级别，为产品的精细制作奠定基础。在此基础上，我们进一步运用高精度的二次元及三次元测量设备，对产品进行全方位、无死角的精准测量，有效获取产品的实际数据。通过这一系列严密的测量流程，我们确保实际加工出的产品与仿真模拟模型高度一致，从而实现产品加工的高精度。
射蜡
通过射蜡机将熔化的蜡注入模具中，形成蜡模
修蜡
对射蜡后形成的蜡模进行修正和处理
组树
将已经合格的蜡型（经过品检工序）组到模头上，制作成完整的浇注系统
沾浆制壳
蜡模包裹在耐火材料中，以形成能够承受熔融金属液体的壳体
干燥
风干包裹的蜡模壳体
焙烧模壳
为金属铸造提供一个坚固、耐高温的模型，确保铸造过程中的精度和质量。
浇注
将金属熔化倒入壳模，待其冷却固化形成SS304精铸毛胚。
光谱分析
通过测量材料中元素的光谱特征，帮助确认不锈钢的化学成分是否符合标准要求
切管
将不锈钢材料切割成所需形状和尺寸的管材
打孔
通过冲压设备在不锈钢板上冲出出水口、把手孔等必要的孔洞。
弯管
使用弯曲机或冲压设备将不锈钢板弯曲成水龙头的基本形状。
CNC数控加工
使用CNC数控机床，进行高精度尺寸加工。以确保产品配合精度，提高使用手感和寿命。
焊接
将弯曲成型后的不锈钢部件通过焊接方式连接起来，形成水龙头的主体结构。
抛光
对水龙头的表面进行研磨和抛光处理，以提高其外观质量和光滑度。
组装
将水龙头主体与把手、阀芯、起泡器等配件进行组装。
组装过程中需确保各部件之间的配合紧密、灵活，并符合相关质量标准。
打标机
在产品上通过激光的方式添加logo
包装贴纸
贴识别号
包装
包装前安装（将软管挂钩吊牌等安装到产品上）
检查（检查包装是否有遗漏）
吸塑或珍珠棉包装
打包出货
样板测试
功能测试
强度测试
外观测试
模具测试
安全性测试
少量试产
原材料把控
零部件检验
成品组装
整体测试
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来料检验
成分分析
外观检验
功能检验
材质特性检验
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制程检验
渗漏测试
电路测试
尺寸测量
外观验证
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成品检验
产品抽检
效果配对
过滤功能检测
配件装配
封装检验
系统了解我们的品检流程，请见这里。
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